2022年12月26日约3时11分，SHPP US LLC（以下简称"SABIC"）位于印第安纳州弗农山的设施内1台泵发生爆炸（图1）。SABIC估计爆炸造成460万美元财产损失。图1. 印第安纳州弗农山SABIC设施。（图片来源：SABIC）事故发生在SABIC的ULTEM树脂生产装置。2022年12月22日（事发前4天），冬季风暴导致装置非计划停工。2022年12月26日（事发当日）上午，装置重启时1台硝酸泵发生爆炸，在处理车间内泄漏超过15,000磅硝酸。爆炸将磁力驱动硝酸泵（magnetically driven nitric acid pump）及其电机从基座上完全炸飞（图2）。进出口管道被切断，泵壳碎裂。图2. 硝酸泵爆炸前（左图）和爆炸后（中、右图）。（图片来源：SABIC）SABIC调查确定，爆炸由硝酸工艺溶液（以下简称"硝酸"）、泵润滑油和泵球墨铸铁（ductile cast iron）部件之间的失控反应引起。估算胀破泵壳所需压力约3,750 psi。SABIC事故后化学测试结果显示，自热升温和气态副产物生成导致的温度和压力升高足以引发爆炸。调查发现，泵的聚四氟乙烯（PTFE）内衬因长时间接触硝酸和氮氧化物（NOx）而膨胀软化。内衬劣化导致摩擦，最终使其失效。启动过程中PTFE内衬破裂时，硝酸与润滑油混合并接触球墨铸铁，引发剧烈反应并导致爆炸。SABIC调查发现，爆炸的硝酸泵安装于2020年，自2021年1月开始运行。SABIC掌握的技术资料建议PTFE内衬磁力驱动硝酸泵使用寿命限制为18个月，但2020年选泵人员并不知晓此信息。此外，虽然此前已完成硝酸与多种其他材料的反应性测试，但硝酸与润滑油和铁的反应组合未被预见。根据SABIC的调查，CSB认定事故的可能原因为：磁力驱动硝酸泵的PTFE防护内衬失效，使硝酸、润滑油和球墨铸铁混合、反应并爆炸。缺乏关于PTFE内衬在长时间接触硝酸和NOx后降解以及硝酸、润滑油和铁之间剧烈反应的工艺安全信息（process safety information），对事故负有间接责任。
