一起因篦冷机风机故障诱发窑2.6米红窑事故分析

一、事故经过

2020年11月15日2:47XX水泥篦冷机一室冷却风机15a05b跳停，二次风温从约1100度上升至1200多度，造成窑况波动窑皮掉落。2:56中控筒扫显示2.6米处约巴掌大面积温度由330度上升到386度（图1），后经操作调整温度降到310度左右。

11月18日因熟料斜拉链停机处理1个不转的滚轮，停篦冷机5分钟，造成窑况波动，窑筒体2.6米位置再次出现高温，筒扫最高显示424 度（图2），窑况恢复后高温点温度恢复正常。

11月21日夜班煤种从山西5500的煤更换到山西5000的煤，换煤过渡中配料调整不及时，出窑熟料KH出现异常偏低（KH从0.897降到0.870左右），窑况波动窑筒体2.6米位置又再次出现高温，期间窑皮频繁掉落。

11月22日上午10:00筒扫显示462度（图3），现场发现该处窑筒体已出现红窑，中控立刻紧急止料停窑抢修。该位置使用镁铝尖晶石砖，2020年3月大修整体更换。

二、抢修过程

11月22日止料后冷窑，制造部立即组织队伍进行抢修，23日6:30打开窑门检查发现2.6米处第10环位置共有9块耐火砖脱落，周边耐火砖厚度最薄约100mm。

根据烧成带耐火砖实际状况，决定整体更换1.0∽5.2米耐火砖。于11月25日19:55窑恢复投料，此次事故造成停窑81.92小时。

三、事故原因

（一）事故诱因

1、篦冷机一室风机故障：11月15日篦冷机一室15a05b风机轴承烧坏停机，二次风温迅速上升（1100℃上升到1200℃），窑况波动，窑皮掉落扯掉耐火砖；

2、停篦冷机，窑内风大幅波动：11月18日熟料斜拉链停机处理滚轮，窑减产运行且篦冷机联锁跳停，窑况波动，窑皮掉落扯掉耐火砖；

3、配料波动：11月21日煤种从山西5500的煤更换到山西5000，入窑生料波动大，窑况波动，窑皮掉落扯掉耐火砖。

（二）根本原因

2.6米处窑砖已经烧薄仅剩约100mm，造成窑砖薄的主要原因：

1、窑况波动，窑前冷却带窑皮不稳定，频繁掉落，影响耐火砖使用寿命：垃圾焚烧项目投产后，出窑熟料KH值及二次风温相比之前波动变大，窑况不稳定，窑前冷却带（0∽6米）窑皮不稳定，频繁掉落，每次掉落均侵蚀扯掉部分耐火砖。

2、耐火砖施工质量问题：窑内耐火砖施工过程中环缝控制过大，导致窑砖出现局部错位，致使耐火砖受力不均衡；窑内耐火砖施工过程中锁砖锁得过紧，使镁铝砖在高温受热中无膨胀空间，出现爆头现象；

3、耐火砖配置不合理：窑内1.8∽10.0米位置一直使用镁铝尖晶石砖，镁铝尖晶抗剥落性能好，但不利于挂窑皮，窑皮挂不牢固易脱落；

4、轮带垫铁问题：轮带垫铁磨损，导致窑与轮带间隙变大（26mm左右），窑筒体受力变形加大，影响耐火砖的使用寿命。

1、紧急采购篦冷机15a05b冷却风机备件，尽快修复，检测动平衡，投入使用；

2、明年大修检查更换斜拉链滚轮、轨道、齿块等，减少故障率；

3、煤种变化时，跟踪生料均化库的均化效果和生料库位，根据煤成分变化情况计算好配料调整的时间与幅度，确保出窑熟料成分稳定；

4、在进热盘炉溜子增加无轴绞刀，稳定垃圾入窑，减少系统波动；

5、加强窑内耐火砖施工监督力度，专人实时跟踪检查：砌砖时要求找窑中心线及画窑纵向基准线和控制线，严格控制好环缝；锁砖时严格控制钢板数量，让镁铝（铁）尖晶石砖留有一定的膨胀空间；

6、调整窑内冷却带耐火砖配置：本次抢修把窑内1.6-5.2米的镁铝尖晶石砖更换成镁铁尖晶石砖，让窑皮挂得更加牢固；

7、明年大修更换一档轮带垫铁，确保轮带间隙在控制范围内。