东一＋518mB4-6工作面第13组超爆孔连续冲孔事故案例分析

东一＋518mB4-6工作面第13组超爆孔连续冲孔事故案例分析
　　　一、事故经过：
　　　2011年8月12日早班约18点，综采一队+518mB4-6工作面实施B6巷南帮第13组超前预裂孔1、3、5、7号炮眼的一次性起爆。爆破后，B6巷南帮形成以第13组炮孔中心线为中心、内宽0.5m、内深0.5m、外宽2.8m、外深0.9m、高3.4m的“凸”字形煤体松散层脱落区，外露炮眼孔壁完好，原有金属网被冲烂，1、7号炮眼内无残留的封孔黄土，且炮孔中心线向东15cm处见一垂直于煤层走向宽5cm的横向原生煤体裂隙，工作面其他未见异常。
　　　 2011年8月16日早班约18点，综采一队+518mB4-6工作面实施B6巷南帮第13组超前预裂孔9、11号炮眼的一次性起爆，起爆位置距工作面5米。爆破后，B6巷道顶部11号炮孔冲孔，垮冒高度约4-5米。根据现场勘查情况，爆破点距孔口只有3.5米，且11号残留的炮眼里未发现有黄土的痕迹。
　　　事故发生后，综采一队积极组织人员将松散层脱落区冲烂的金属网进行更换，并清运垮落的煤碴，保持安全出口的通畅。
　　　二、原因分析：
　　　1、东一采区+518mB4-6综采工作面第13组超前预裂孔1、3、5、7号炮眼为8月10日早班装完药后进行第一次封孔，8月12日早班对1、3、5、7号炮眼进行第二次封孔，封完孔后进行一次性起爆，3、5号炮眼封孔黄土除煤体松散层脱落区的掉落，其余仍在炮眼内存留，而1、7号炮眼内的封孔黄土则全部被冲出，且7号炮眼到巷底的高度与煤体松散层脱落区高度相符。由此可确定安顺达公司对1、7号炮眼的封孔质量不合格，是造成1、7号炮眼冲孔事故的直接原因。
　　　2、8月10日早班对9、11号炮眼装完药后，直接将黄土一次封孔至孔口，按设计要求是两次封孔。安顺达公司操作人员未按设计要求对9、11号炮眼进行封孔，是造成9、11号炮眼冲孔事故的直接原因。
　　　3、东一采区+518mB4-6综采工作面第13组超前预裂孔1、3、5、7、9、11号炮眼的一次性起爆为该工作面超前预裂工艺调整后的试验性爆破，从现场来看，区队未对起爆孔处原有的金属网进行补网加固，防冲孔措施不到位，也是这次冲孔事故的原因之一。
　　　4、东一采区+518mB4-6综采工作面第13组超前预裂孔1、3、5、7、9、11号炮眼的一次性起爆为该工作面超前预裂工艺调整后的试验性爆破，区队安排专人对超爆工艺的实施现场监管不到位，也是这次冲孔事故的原因之一。
　　　三、吸取教训及防范措施：
　　　1、综采一队的超前预爆破管理人员必须对安顺达公司装药、封孔工艺进行全过程的监督、验收，杜绝超前预裂孔施工写实记录弄虚作假。
　　　2、安顺达公司作为我矿服务单位，必须本着高度负责的态度做好超前预裂孔的装药、封孔工作，当现场操作出现困难时，严禁现场作业人员篡改装药、封孔参数及时间，请及时与我矿超前预爆破管理人员沟通，以待困难的妥善解决。
　　　3、综采一队、安顺达公司必须严格按照《XX煤矿超前预爆装药、封孔管理制度》进行现场施工。
　　　4、综采一队在超前预裂孔爆破前，必须再次对炮眼封孔情况进行检查，对于封孔不严、不实的眼必须再次封孔。
　　　5、综采一队要加强对爆破范围内的支护，特别是对超前预爆孔处的金属网要进行补网加固。