某钢铁有限公司二炼钢车间连铸二冷室漏钢，造成1人死亡、1人受伤

     据某人民政府网10月27日通报称：某钢铁有限公司二炼钢车间连铸二冷室漏钢，造成1人死亡、1人受伤，直接经济损失119万元。

事故防范和整改措施落实情况

     事故发生后，公司深刻吸取事故教训，严格按照《钢铁有限公司“4·27”灼烫事故调查报告》的要求进行了整改。

（一）汲取事故教训，开展现场隐患整改。

    公司立即在连铸二冷室平台设置隔离护栏，对出入口活动门用锁锁住，并且悬挂安全警示标志，钥匙交由专人保管，生产期间严禁人员进入；在连铸二冷室一段与二段每流之间做隔断，二冷室内外油气管路、电缆线路、油气控制箱、二冷伺服夹辊控制箱等不合理的设备管线移到合理位置并做好防护；在二冷室区域加装监控，采用可视化管理；发现连铸结晶器出现液面波动不稳定时停止浇铸，重新开浇。

（二）全面排查和整治安全隐患，严格落实主体责任。

     1.隐患排查。公司安全管理部每月联合设备部对各单位开展行车专项检查；每月联合能源动力部对各单位开展电气专项检查及危险化学品专项检查；每月对各单位开展综合隐患排查及标准化专项检查。公司各单位每月开展交叉检查，针对交叉的隐患下发相应单位按时进行隐患整改，整改完反馈至安全管理部；每月自行组织两次班组长以上人员开展自检自查，每月月底将自检自查结果反馈至安全管理部备案存档。

     2.危险源辨识。事故发生以来，公司安全管理部建立危险源辨识与隐患治理双重预防机制管理，每季度各单位组织全员进行危险源辨识，各单位分工序、分岗位按照作业流程进行风险辨识，对各工序涉及的正常生产作业、非正常生产（设备事故、生产事故）、检维修、换炉、换规格、换辊等进行辨识。公司各单位根据危险源辨识控制措施完善岗位安全操作规程及设备安全操作规程；根据危险等级制定各级危险源检查表，生产副总每季度组织检查一级危险源，各单位负责人每月组织检查一级、二级危险源，各单位工段长每周组织检查一级、二级、三级危险源，各班组长每日进行点巡检一级、二级、三级、四级危险源，做好各级危险源检查相关隐患排查记录。

（三）加强职工安全教育培训，开展好警示教育。

     公司认真落实职工“三级”安全培训教育管理制度，对进入公司新入职员工开展公司级、车间级、班组级安全教育培训，每个职工建立个人教育培训档案；每月根据同行业的安全事故，做《在事故中警醒》培训课件下发各单位，组织全员进行安全教育培训，培训完相关纸质版材料提交安全管理部备案。公司安全管理部根据各单位需求做好安全教育培训课件每月组织两次各单位班组长及工段长以上人员进行培训及考试；联合设备部开展对各单位行车地操人员进行技能培训，经培训考试合格人员下发《地操培训合格证》；开展对各单位有限空间监护人员安全培训，经培训考试合格人员下发《有限空间监护培训合格证》。公司各班组每周三组织组员开展班组安全活动，且各班组每天班前会员工轮流开展安全宣讲。公司各单位每季度组织一次专项应急演练及应急队伍训练，演练方案、训练内容、评审等相关记录提交安全管理部存档。

四、评估总体情况

     从事故整改措施落实总体情况看，评估组认为，公司能认真吸取此次事故教训，严格按照《钢铁有限公司“4·27”灼烫事故调查报告的批复》的文件要求，认真落实事故责任单位、责任人的处理意见及事故防范和整改措施，并已在规定时间内缴纳了罚款。事故责任追究及防范和整改措施落实基本到位。

五、工作建议

     公司要严格落实企业安全生产主体责任，加强安全管理制度及执行情况监管；加强员工的安全教育培训，定期开展应急演练；加强安全生产隐患排查、治理，全面消除生产安全事故隐患；要加强安全生产责任制考核，确保生产全过程安全。