排汽装置水位高处理事故处理预案

一、排汽装置水位高现象：

1、凝汽器水位高报警，包括：OM画面上变送器水位计，就地水位计高报警，可能出现除氧器水位下降。

2、可能出现真空下降。

3、凝结水过冷度大。

4、未投协调时，负荷可能降低。                             

5、运行凝泵掉闸，备用凝泵未联起。

6、低压缸轴封温度可能因为凝结水压力变化而变化。

7、凝结水主调门开度指示突降。

二、排汽装置水位高原因：

1、运行凝结水泵工作失常，或者凝结水系统再循环门误开、凝结水主调门误关。

2、运行凝结水泵故障，备用泵未联起。

3、补水系统自动失灵，

4、7#低加泄漏

5、辅汽系统并列运行，各机组负荷偏差大，相互串汽

6、机组快甩负荷，低旁开，进入凝汽器的排汽量增大

7、机组停运时，补水门未关，或者凝泵密封水未关。

三、排汽装置水位高处理：

1、若机组停运时，发现凝汽器水位高，应检查系统切除漏点

2、若运行泵工作失常或掉闸，备用泵未联起，应立即启动备用泵，停止故障泵，注意除氧器水位适时降低机组负荷并及时联系检修处理故障凝泵，由机长汇报值长及相关领导。

3、凝结水补水系统自动失灵时，应立即解除自动，采用手动调整，并采用放水方法：

a、开连排，注意连排系统无泄漏

b、开5#低加出口门前放水门，开启前应检查系统畅通

c、保持除氧器水位高

4、若是7#低加泄漏引起，解列7#低加处理

5、若因各机组之间相互串汽引起，联系值长调整辅汽运行方式，并开本机放水

6、若因机组甩负荷旁路动作引起，应查明原因，事故处理在机长的统一指挥下进行

7、若运行泵掉闸备用泵不能投入运行，凝汽器水位过高，则不破真空停机。

四、事故处理分工：

1、发现凝汽器水位高，由机长、汽机副机长和汽机巡检共同确证故障原因

2、由机长负责汇报及故障判断，指挥机组人员进行系统切换及停机操作

3、由值长负责汇报相关领导及中调，机长通知检修人员进现场待命，炉副机长则根据机组情况配合降负荷，炉巡检、电气巡检配合机巡检进行系统切换后返回待命。

 总之，凝汽器水位高，不仅使机组真空下降、凝结水过冷增大、严重影响到机组的经济性和安全性。因此，正确安全合理的处理凝汽器水位高的问题是非常重要和必要的。