您为企业买“保险”了吗?——事故管理与预防

事情如果有变坏的可能,不管这种可能性有多小,它总会发生。墨菲定律早早揭示容易犯错误是人类与生俱来的弱点,不论科技多发达,事故总是难以避免,事前的未雨绸缪、周到全面,从来胜过心存侥幸。
2010年4月,为BP在墨西哥湾勘探井作业的“深水地平线”石油平台发生了天然气泄漏,气体急速溢出引发爆炸,在燃烧了整整36个小时之后,这座一直有着良好安全记录的石油平台轰然沉入海底。在安全事故调查启动的第87天,BP方面在尝试了无数方法之后才宣布水下漏油点被新的控油装置成功罩住。同样声名远扬的企业杜邦,200年前是一家主要生产火药的公司,产品的性质让厂区存在随时爆炸的可能,尽管在厂房选址和车间设计上,充分考虑了将可能的爆炸造成的损失降到最低,但接二连三的重大伤亡事故仍然时有发生。BP为应对事故所支付的资金在短短半年多时间里达到177亿美元;杜邦1818年的大爆炸则夺走了40多名工人的生命。
企业发生事故是可怕的,但更可怕的是事故发生后一切照旧,没有建立相应的数据库、预防措施和应对机制。有专家将借鉴安全经验教训的方法归为两个方面:一是大道至简,安全事故会因企业的类型而异,但从本质安全的角度,本质安全的核心要素之一是以预防为主的安全管理,什么都要坐在前面,形成实质性的安全氛围,从预防入手,吸收其他企业的经验教训,是共通的道理;二是博观约取,纵观过往的经验教训,横加对比,在此基础上结合自身企业的土壤根基有所取舍。
 
那么,常见的事故及原因有哪些呢?
 
  1. 卷入和挤压,这种伤害主要来自旋转机械的旋转零部件,是造成机械事故的主要原因。
  2. 碰撞和撞击,主要来自直线运动的零部件和飞来物或坠落物。
  3. 接触伤害,主要是指人体某一部分接触到运动或静止机械的尖角、锐边等发生的划伤或割伤的机械伤害和接触过冷过热器具而发生的伤害伤害事故。
相应地,事故的主要原因也分为三种:
  1. 机械设备存在先天性潜在缺陷
  2. 设备磨损或恶化
  3. 人的不安全行为
 
 
而绝大多数人机事故是可以采取故障诊断等预先识别技术加以防范的。当事故发生并影响到工作场所的安全时,企业员工和EHS管理者必须追查多重信息源。为了避免事故的反复发生,调查者要整理并记录事故详情,以此来确定事故的根本原因。
在信息化的今天,这些完全可以通过事故管理软件做到,ISA事故报告模块会在记录事故情况时提示用户输入相关细节,然后提供完整报告和分析。一旦有事故报告,企业需要采取额外的步骤来预防今后事故的发生,并制定全面的安全标准。您可以通过使用匡腾调查和纠正措施模块来继续这一顺应的工作流程。