核电厂氢气罐车爆炸数值模拟研究

氢气爆炸是一种快速燃烧反应过程,其火焰传播与冲击波演化受点火位置、障碍物布局及建筑反射等多重因素耦合影响,传统简化模型难以准确捕捉这些关键细节。FLACS软件基于计算流体力学原理,在三维笛卡尔网格下有限体积法求解可压缩Navier-Stokes控制方程(包含质量、动量、焓及物质质量分数守恒方程),并结合标准k-ε湍流模型描述流体流动产生的湍流。通过对几何模型的精确构建,FLACS软件将流体流动与火焰传播过程相结合,从而得到复杂几何环境下的爆炸冲击波传播及超压分布。

本研究建立了包含反应堆厂房、厂房及储罐等的核电厂三维几何模型,运氢车位于厂区外公路。厂区外公路距反应堆厂房约110米,距10号厂房约80米,距储罐约57米,上述地点为本研究的主要关注目标。研究假设最不利工况——运氢车的10只储氢钢瓶(每只钢瓶公称工作压力20MPa,整车充装总容积为3996m3)全部泄漏,形成等化学当量浓度的氢气-空气气云(体积为13510m3),并分别设置5个不同点火位置(气云角落及中心),模拟爆炸后果。

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图:FLACS核电厂三维几何模型及模拟工况设置

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图:FLACS模拟爆炸火焰及压力传播

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图:FLACS模拟氢气云爆炸超压分布

模拟结果显示,点火位置对爆炸超压分布有较大影响。当点火位置位于气云中央时,爆炸超压呈现对称分布;而当点火位置位于气云角落时,爆炸产生的高压区域则均分布于气云另一侧。这主要是由于爆炸火焰在传播过程中碰撞运氢车,形成湍流导致火焰产生加速,传播至气云另一侧产生高压。该现象充分体现了CFD方法在分析复杂障碍物条件下爆炸传播规律的优势。

研究团队通过FLACS软件模拟,深入分析了爆炸压力随距离的变化规律:爆炸初始压力越大,其压力随距离衰减越快,在距气云约60米处不同点火场景的压力趋于一致,而在靠近反应堆厂房约90米处因建筑反射作用压力再次升高。该规律可用于指导安全距离及抗爆墙位置的设计等。
此外,不同点火场景下,反应堆厂房承受最大爆炸压力为63kPa G;各厂房承受最大爆炸压力为64kPa G,可能导致厂房结构松动;储罐承受最大爆炸压力为50kPa G,储罐表面可能出现裂缝。研究建议,可根据FLACS软件模拟得到的爆炸压力数据及其对应的区域开展针对性的抗爆设计(如采取修建防爆墙、调整运氢车运输路线或减少单次运输储氢钢瓶数量等措施),保障厂区的安全,防止事故进一步升级。