匈牙利南佩斯污水处理厂改造案例

1.1污水处理厂介绍


  南佩斯污水处理厂始建于1966年,规模为3万m3/d,采用高负荷活性污泥工艺,曝气池HRT为2.5 h.污水处理厂原处理流程包括两条分支,每条分支有8个生物反应器作为曝气池,并联运行。20世纪80年代初,该污水处理厂进行了扩建,新增了两个处理流程,每个流程仍包括两条分支,每条分支仍设8个曝气池。

  20世纪80年代末,匈牙利制定了更为严格的水质排放标准,相应推动了新的处理工艺和技术的研发。污水处理厂除了要满足新的水质标准外,其处理水量也大幅增长,同时污泥量的增加,使污泥处理设施无法满足需求,迫切需要改造。在这种情况下,布达佩斯城市污水公司承担了污水处理厂的改建工程。
  

1.2改造技术


  经过试验研究,将原有的8个曝气池由并联改为串联,而且在整个反应器的前1/4区域增设厌氧区,以获得生物除磷的效果。原并联流程和改造后的串联流程示意见图2.
  

1.3改造效果


  改造后的系统运行数据表明,SVI比较低且稳定,约为100 mL/g.该结果与理论预测和试验数据非常吻合,将反应器由并联布置改为串联布置增加了系统的处理阶段,进而改善了污泥的沉降性能。
  出水CODc.的变化情况表明,系统的改造改善了有机物的去除效果,有机物的降解更加彻底,原系统出水CODc,为100 mg/L,改造后降至70 mg/L.运行过程没有达到预期的生物除磷效果,经分析是由于微生物吸收的磷中有60%随污泥处理上清液又回流到系统,通过采用投加石灰化学沉淀除磷的工艺,系统的除磷效果有明显改善,但出水中磷的浓度随着回流污泥中硝酸盐浓度的升高而增加。
  改造后的系统仍不能实现有效的硝化和除磷,还需进一步改进。
  

1.4进一步的技术改造


  由于污水处理厂面积有限,没有考虑扩建现有活性污泥单元,而采用能完成硝化和反硝化的生物滤池系统。在进水CODc,为500 mg/L,TN为40mg/L,TP为7 mg/L的情况下,采用新工艺后,出水中CODc,为50 mg/L,TN为10 mg/L,TP为1mg/L.工艺要求反硝化段应尽可能多地利用进水中的有机碳,由于二沉池可承担的负荷有限,硝化液回流比受到限制,工艺采用后置反硝化的布置方式,并在反硝化滤池内投加甲醇作碳源以彻底去除污水中的硝酸盐。此外,系统除磷通过强化沉淀实现。