杜邦案例分享：让员工参与风险管理工作, 有效降低事故发生

杜邦帝人薄膜（DuPont Teijin Films）是杜邦与帝人集团的合资企业，是世界上最大的聚酯薄膜和PEN薄膜供应商，生产应用于特种、工业、包装、汽车、先进的磁性媒体、摄影系统、电子产品等市场。杜邦帝人薄膜向来有着悠久的安全传统，多年来始终保持零事故。然而在2016年，在维吉尼亚州的霍普韦尔工厂，发生了两起损工事件。

聚酯薄膜的制造包括挤压、拉伸和缠绕过程，涉及大鼓、滚轴和其他重型自动化机械设备。如果没有充分注意风险，员工就容易暴露在危险之中，不仅会导致大量的未遂事件，而且会造成严重的伤害。DTF全球人力资源经理杰夫•斯坦菲尔德称，“由于接连发生两起事故，我们决定寻求外部视角，运用风险管理工具应对更高层次的风险。”

在与帝人公司的管理层进行了充分沟通后,杜邦可持续解决方案（DSS）设计了一套量身定制的方法来识别和管控工作场所中的风险，从而实现以下四个目标：

DSS在评估和改进工作场所安全文化方面有丰富的经验，并且在世界各地的企业里获得了成功。这是基于几个行之有效的原则，包括：

项目开始之初,DSS顾问组织了工厂的400名员工开展了一系列的研讨会。在三个多月的时间里，首先教授他们如何确定风险和量化风险，然后给风险排定优先级，并确定如何减少风险的方法，最后是如何最好地跟踪进展, 通过研讨会来培养这些员工的风险意识。

同时, DSS顾问还对工厂进行了杜邦安全感知度调查，以深入了解组织文化。帝人集团的管理层从调查的结果以及一系列的研讨会中认识到，他们并没有真正调动所有员工来控制企业的风险。因此，他们需要做出改变, 制定了八项清晰的原则，鼓励员工参与安全和风险管理工作，通过每一位员工的参与和团队的努力，推动企业文化向团队管理迈进。

切片操作员马库斯伊顿说：“我们习惯于一些做事情的方式,其实已经将我们自己置身于风险之中,但不自知。DSS让我们从不同的角度清楚地看到了这些风险所在，现在，大家更加理解公司希望每个人都安全的目标。”

在DSS开始与DTF合作的15个月里，霍普韦尔工厂没有发生过损工事件。要把更多的注意力放在预测风险上，这需要改变现有的工作方式。这就要求员工、经理和高管们都采用一种新的思维方式,即风险永远不会被完全消除。通过了解事件的风险总是存在的，工人们更有可能预见到发生事故的可能性，并采取更安全的行动。此外，风险管理需要真正从事这项工作的员工的持续参与。操作设备和机器的员工是最了解可能存在的风险，因此他们最适合向经理和主管汇报风险隐患。

通过衡量和量化组织中存在的诸多风险，公司能够更好地预测、优先处理和减少最有可能导致事故的风险。它要求公司里的每个人都改变自己的风险观念, 更多地去关注和预测工作场所的风险而不仅仅是安全地工作，并且要对可能导致潜在事件发生的情况保持警惕。通过加强风险管理，公司将会更加安全地运营。毕竟，没有什么比确保员工安全回家更重要的了。

帝人集团霍普韦尔工厂的HSE经理这样说道：“我们发现要做到全员参与比我们预期的更困难。在安全改进之旅上，我们很高兴得到了DSS的持续支持。通过团队不断地努力，我们的安全文化在发生巨大转变。这些成绩让我们更加坚信我们做了正确的事。”

DSS在协助帝人公司迅速降低风险的过程中,不仅专注于设计合适的工具，更重要的是整合了一个可持续的管理流程，帮助帝人实现可持续的改进，主要包括三方面：