安全工作实践及检查技巧

可靠性——不仅仅是维护!

 

先介绍一下风险管理:从规划谈起——从企业风险深入到部门风险。确认什么屏障具有防护作用,并选择或制定出具体的解决策略。同时,对上述各阶段的状况进行常规且频繁的检查。随后调整并改善各阶段的状况。这就是“戴明循环”,完全合乎逻辑。

 

但是,实际情况可能往往不是你想象、假设及希望的那样。再完美的系统也可能存在风险,风险永远不会被完全消除。所以,谨防风险降低的错觉!

 

检查对于让我们认清现状至关重要,检查帮助我们及时地发现问题。本文的标题是“安全工作实践”,这一短语中,每一个词都很重要。但现在,我想强调的是“实践”一词。“实践”并不是安全工作理论或安全工作文件。实践即实践,是惯例和实践,而不仅仅是例行程序。“实践”是实际发生的事,是员工自觉进行的工作。

 

那么为何要进行检查?是为了在看见员工戴着安全帽后感觉安心吗?是为了确保每个人都上下扶梯扶扶手吗?是为了查看耳塞是否正确佩戴吗?是的,这些都很重要。但检查的主要价值在于,评估用以预防伤害和事故(例如PMS事故)的保护屏障或系统的安全状况。因此,如果我们在检查了安全工作实践后发现了问题,这些都是可能导致事故发生的先行指标。

 

 

检查目标

 
 
 

 

检查的目标是发现不足(作为先行指标),并在其变为滞后事件前进行纠正。这是对于防护层是否有效的正常检查,这属于前瞻性的工作。

 

我们必须明确检查的目的并非在于:

  • 让员工陷入困境或让他们觉得自己犯了错误

  • 纸上谈兵,并推测大家都遵循规则

  • 完成工作任务

 

强有力的安全工作实践的最终目标是通过严格遵守严苛的操作规则,并在100%的时间内完成100%的工作,以保护员工免受伤害。根据近三十年对危险工艺进行实践检查的经验,员工在工作中应经常问自己以下两个主要问题:

1. 这里有什么危害,以及我在这项工作中应如何减少这一危害?

 

2. 若我发现某些不寻常或意外事件,我是否愿意停下来,思考并询问?

 
 
 

 

若能经常地问这两个(内部)问题,并且通过领导层期望使其再次强化,最终展示出模范行为,那么我相信企业可成功避免或大大减少大多数伤害和事故

 

如果你是领导者,需要去检查企业的安全措施的状况。那么你要牢记哪些指导原则?我自己总结出了以下八项原则

原则1:不必等到审核时间表上的负责人是你时才进行检查。最好经常检查。遵循我接下来要说的SOP。遵循计划也不错,但“直接去做”会更好;

 

原则2:永不假设。 正所谓眼见为实,你必须亲自去看看你的保护层是否有效;

 

原则3:提出正确的问题。重点关注具体危害、风险和改进情况。有时你会发现一些彻底失控的问题,但员工看不到这些问题,因为他们已经习以为常。他们需要你的帮助,你要充当指导者的角色;

 

原则4:以身作则。不证自明。像我做的一样做,而不是像我说的一样做;

 

原则5:要进行常规检查,也不可忽视“非常规检查”。至少偶尔也要在正常工作时间外、周末、夜班等时间开展检查;

 

原则6:拥有工作许可未必代表一切都安全,它只是对一些高危作业进行适当控制的工具;

 

原则7:承包商也是有血有肉的人,而不是“看不见的”二等执行者。需明确其职责(若进行维护)。他们需了解风险,并对工作控制负责。任何与设备有接触的员工均需纳入工作流程控制内;

 

原则8:发现问题要及时给予反馈。看到良好行为,要加以认可,对员工进行表扬及感谢。看到不良行为,要以指导者的身份妥善解决。针对不同的问题,应采取不同方式,尤其是在发现蓄意违反救生规则的情况时。通常,这种行为比较少见,但也要做好准备。若有不妥之处,要做好停止手头工作的准备。

 

 

标准操作程序

 
 
 

以下介绍了基于上述原则进行现场检查的一个简短实用的标准操作流程SOP。

1. 拿到未来一周的维护时间表和/或操作员职责表。计划检查,确定内容;

 

2. 向属地主管(若需要)通知你的检查目的,但若不需要通知,则进行突击巡视;

 

3. 找人陪同。陪同者可以是这一区域的主管或HSE人员。但单独调查也是可以的。

 

4. 进入控制室,检查许可证是否根据日常工作时间表、操作员职责或维护时间表发放;

 

5. 进入该区域时,遵循所有区域规则及PPE规定;

 

6. 检查工作许可证和工作危害分析以及风险评估——询问员工是否有这些文件,对员工进行测试;

 

7. 观察操作及现场的整洁度,与机械师和操作员进行交流,向他们询问以下风险相关问题:

  • 你的工作可能有哪些危险?

  • 有哪些风险控制措施?

  • 若有突发事件,你会怎么做?

 

8. 观察承包商执行工作情况,了解其如何避免受到伤害。应将所有涉及危险工艺或操作的员工记录在PTW、JHA、培训、LOTO等中。调查这一区域存在的缺陷;

 

9. 询问有关培训和能力培养的问题,并可以要求查看相关纪录;

 

10. 考虑对检查发现的结果,包括原工的工作作状况及设备状态进行拍摄,之后拍摄内容可用于内部培训;

 

11. 与团队一起检查工作许可证及工作危害分析,并确定理解情况。在上锁挂签或生产线中断后,应特别注意指定的控制举措及适当内容;

 

12. 若工作任务拥有特定SOP或工作指令,你可以在现场工作室或控制室内查看纸质副本;

 

13. 向所有人表示感谢,并向同行者进行反馈;

 

14. 记录、评论、回顾并向该属地反馈检查的结果。

 

 

 
 
 

 

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以上就是一个大致的SOP,希望本篇文章的内容能对大家有所帮助。但文章的目标是检查企业防护层的状况,保护员工免受伤害

 

检查既是一门艺术,又是一门科学,因为它融合了人际交流的情商,以及由观察和数据得出的不可撼动的事实。

 

希望这篇文章对大家有所帮助。之所以发布这篇文章,是因为我在与不同行业的很多人进行沟通时,这个问题一直是话题的中心。我发现无论去哪里,这个问题都是我的一个必谈课题,而且我享受其中。感谢大家的阅读,欢迎提供建设性反馈,学到老,活到老。

 
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