高温熔融金属的爆溅成因和防范要点

冶炼中常见的钢水爆炸

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1、化学爆炸:水在高温下可分解出氢和氧气,当钢水遇水时加速水的分解,氢气和氧气混合达到爆炸极限爆炸。

2、物理爆炸:加料时备料水份过高或接受装置水份过高,钢水导致空气产生水珠,水珠在接受高温的钢水,迅速汽化产生气泡,而发生爆炸。

3、冶炼中熔池(炉)内碳氧反应不均衡、瞬时产生大量的CO气体,也可能发生爆发性喷溅。

4、温差控制不合理:在冶炼或浇筑构件时投料过快、炉料/温度不均、炉内温度迅速升高,致使炉内压力迅速升高,超过阙值,也易发生“喷炉”现象。

5、粉尘爆炸:冶炼加料时的原料粉尘在某些特定条件(高氧、高温环境)下不燃粉尘转变成可燃性粉尘,下料时在炉内瞬间悬浮形成粉尘云,遇炉内明火燃烧爆炸。

6、操作不当等:生产过程检查不到位或操作失误造成顶枪、烟罩漏水进入冶炼炉等装置。

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防范要点

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钢水禁忌:水、原料水份过高(潮湿原料)、接受装置水份过高、熔渣沸腾不好、投料过快、原料粉尘过多等。

禁水:

1、生产区域保持干燥,渣坑、炉台、设备周边禁止有水存在或潮湿。

2、盛装钢水的容器(渣罐、钢包等)使用前检查、严禁有水;钢包耐材需要烘烤至一定温度才能受料。

3、加入冶炼炉的废钢,确保不会因雨淋等积水、藏水。

4、盛装钢水的容器内严禁丢放杂物(特别是含水饮料瓶、罐、布条等)。

5、冷却设备必须定期检查维护,杜绝冶炼过程中漏水。

6、出钢、出渣后中禁止向盛装钢水的容器内投放任何潮湿、含水、密封容器等杂物。